Comment former votre équipe à la maintenance préventive ?
«Il vaut mieux prévenir que guérir». Ce célèbre adage qui s’applique dans le domaine médical occupe une place prépondérante au sein de l’organisation. Au Québec, la maintenance préventive joue un rôle déterminant dans l’entreprise. En effet, elle permet de maintenir le système dans des conditions optimales en vue de limiter les éventuelles anomalies. Mais comment former une équipe à la maintenance préventive ?
Maintenance préventive : définition
La maintenance préventive regroupe l’ensemble des procédures visant à entretenir les actifs de l’organisation pour qu’ils fonctionnent de manière optimale. Ces inspections sont indispensables pour identifier les moindres dysfonctionnements pouvant générer des pannes techniques. Pour instaurer un tel dispositif, il convient d’adopter les bonnes techniques. D’où l’intérêt pour les entreprises québécoises de se tourner vers le meilleur logiciel gmao.
Les enjeux de la maintenance préventive
La maintenance préventive présente de nombreux avantages pour la société. Parmi ces atouts, nous pouvons citer :
- une diminution du risque de pannes
- la sécurisation des employés
- une diminution des temps d’arrêt
- une amélioration du rendement
- une augmentation de la durée de vie des actifs de l’entreprise
Mise en place de la maintenance préventive
Au Canada, il est recommandé de suivre les procédures qui suivent pour initier une équipe à la maintenance préventive :
1. Instaurer un plan de maintenance planifié
- Le plan doit contenir des données fiables concernant la maintenance à réaliser :
- Quels sont les objectifs de rendement ?
- À combien s’élève le taux de panne moyen ?
- Quelles sont les différentes pièces détachées utilisées dans la production ?
- Qui sont les principaux intervenants dans le cadre de la maintenance ? Quels sont leurs rôles respectifs ?
- À quelle fréquence l’intervention sera-t-elle réalisée ?
2. Utiliser une GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur)
Ces plateformes sont aujourd’hui nombreuses et variées à Montréal. Elles donnent accès aux différents produits et services proposés par l’organisation. Ce qui permet aux entreprises de trouver rapidement de potentiels acheteurs. De leurs côtés, les prestataires et les industriels peuvent se servir de la GMAO pour trouver des fournisseurs.
3. Réaliser des contrôles réguliers
Ces analyses périodiques incluent l’évaluation de l’usure, la thermographie, l’analyse de l’huile, l’ampérage ou encore le suivi des vibrations.
4. Se baser sur la méthode des 5S
De plus en plus d’entreprises québécoises utilisent cette approche japonaise dans le cadre du plan de prévention. Elle consiste à trier, ranger, nettoyer et ordonner les dossiers de l’organisation. Le tout en faisant preuve d’un maximum de rigueur.
5. Suivi de la progression du plan de maintenance
Cette dernière étape consiste à s’assurer que tous les membres du projet de maintenance maîtrisent parfaitement leurs missions.